用创新性技术提供差异性产品

随着我国核电站、石油炼油、石油化工工程建设项目规模的不断扩大和发展,核电站已经由30万千瓦、60万千瓦扩大至现在的100万千瓦装机容量堆型,石油炼油装置也由原年产30万吨、50万吨、100万吨、300万吨、500万吨扩大至现在1000万吨。对不锈钢管材规格的要求也相应地不断增大,核电站用核级不锈钢管由30万千瓦堆型最大规格ф219mm,扩大至现在100万千瓦堆型最大规格为ф711mm。石油炼油厂用加氢炉管由ф168mm扩大至ф273mm,A级工艺管道由ф219mm扩大至ф711mm,甚至目前已提出ф813mm和ф914mm无缝不锈钢管的需求。在2000年以前,国内核电站、石油炼油、石油化工企业用高端不锈钢无缝管,国内企业都无资质生产,都从国外进口。江苏中兴能源装备有限公司针对市场对这些差异性产品的要求,决定坚持自主创新,以产顶进,研发大口径不锈钢无缝管,为国家核电事业和经济建设服务。

为高端顾客提供差异性产品

该公司从1991年开始首次研发成功ф159mm不锈钢无缝管后,陆续开发石油炼油用加氢炉用ф406.4mm不锈钢无缝管、高压锅炉用ф530mm不锈钢无缝管、ф610mm大口径核级不锈钢管和高温高压装置用ф711mm×75mm大口径不锈钢无缝管。2001年首家取得由国家核安全局颁发的《中华人民共和国民用核承压设备制造资格许可证》,目前国内已建和在建核电站及大型石油炼油、煤化工工程项目所用耐高温、耐高压高端大口径不锈钢无缝管的80%都由该公司提供。该公司生产的核电站用核1级、2级、3级不锈钢无缝管还用于国家援建巴基斯坦核电站工程项目,法国核电站建设品牌企业诺顿公司总包的岭澳3号、4号机组用核1级、2级、3级600多吨不锈钢无缝管,包括安全级别最高端波动管,全部由该公司提供。2006年以来,又为秦山二期,红沿河、台山、宁德、防城港、阳江、方家山、福清、田湾、昌江、三门核电站提供核1级、2级、3级不锈钢无缝管共计 1.062万吨。同时,该公司生产的高端大口径不锈钢无缝管还出口美国、德国、意大利,用于核电、石化工程项目。“十一五”期间,该公司已为国家核电站、石油炼油,火电、化肥等大型工程建设项目提供 21000 吨各种牌号>ф400mm的高精度、高等级、耐高温、高压、耐腐蚀的不锈钢无缝管。目前,该公司正在研制ф813mm双相不锈钢无缝管和ф913mm奥氏体不锈钢无缝管。

为生产差异性产品创新技术和设备

该公司在研究开发超出国家标准规定范围的>400mm以上的大口径不锈钢无缝管的过程中,坚持自主创新,解决了生产技术和装备上很多难题。氩氧精炼炉由原来人工控制,改为智能化自动控制,并对大口径管用钢锭相应调整压缩比。采用空心锭、大穿孔和皮尔格热轧,精密拉拔和冷轧,包括热处理过程的控制积累了一整套生产技术和诀窍。最初该公司为了研发大口径不锈钢管,1993年引进了国内第一套ZX-400锥形穿孔机组,1998年从俄罗斯引进了世界最大的X11T 450冷轧管机,在此基础上2008年与机械制造企业合作开发和制造800皮尔格热轧机组,2009年又在生产线上增加1200热穿孔机组。不锈钢无缝管的口径越大,冷轧(拔)的难度也越大,该公司研究开发出了一套不锈钢管外径壁厚高精度控制手段。例如经过X11T 450冷轧管机和1000吨液压冷拔机轧(拔)制的大口径管,为了防止在压力冷加工过程中产生应力腐蚀,每次轧(拔)制变形量和轧(拔)制速度,对轧机的轧辊、芯棒及拉拔内外模具,都有一整套独特的轧拔工模设计和工艺技术。为了降低大口径不锈钢无缝管的生产成本和制造周期,该公司还创新出冷轧(拔)与热连轧相结合的工艺方法,采用空心锭、空心锻压、800皮尔格热轧、斜轧延伸至成品,减少了加工道次,降低了成本,大大缩短了加工周期,满足了顾客需求。800皮尔格热轧机组运用于轧制不锈钢中厚壁管,应属国内首创。

为满足顾客要求创新企业产品标准

在我国现行不锈钢无缝管的国家标准中没有>ф426mm的产品,为了满足顾客要求,该公司在1991年~2010年所研制的大口径不锈钢无缝管都超出了国家标准范围,例如石油化工、煤制油、电站用大口径奥氏体—铁素体型双相不锈钢无缝钢管是该公司研制的新产品,其规格外径范围为ф426mm~ф1067mm,最大壁厚为100mm。根据满足顾客要求和法律法规规定,该公司研究和制订了超过国家标准范围和水平的企业标准共9个。例如《高压锅炉用不锈钢冷拔(轧)大口径无缝钢管》、《锅炉、热交换器用不锈钢冷拔(轧)大口径无缝钢管》、《流体输送用不锈钢冷拔(轧)大口径无缝钢管》、《加氢炉用奥氏体不锈钢冷拔(轧)无缝钢管》、《大口径奥氏体不锈钢无缝管》、《大口径奥氏体—铁素体型双相不锈钢无缝钢管》等。这些标准不仅超过了国家标准的范围,而且达到了国际和国外先进标准的水平,并遵循国家特种设备制造许可“企业标准、国外标准”审查程序通过了审查和批准,在生产经营中利用,受到了顾客的欢迎和好评。

严格管理保证差异性产品质量

1997年开始,该公司建立了完整的ISO-9000质量保证管理体系,2001年已形成核电和特种装备二套文件化质量管理体系,从原材料、生产、检测、设备采购到成品检验、包装、储存、运输出厂,每个过程都要在受控状态下进行。核电和特种装备不锈钢管的原材料采购、冶炼到成品出厂每个过程分别制定共44个过程控制技术文件,并都由经过培训考核合格的技术人员上岗操作和过程检验。为了完善产品检验体系,还建立无损检测中心和理化检测中心,各项检验装备配备齐全,所有检验和测量装置均由国家权威单位鉴定,在有效期内使用。所有检测人员全部经国家专业权威单位培训考核,取得无损检测和理化检测资质后方可上岗。产品全部要经检测,合格后方可出厂。20多年来,从未发生因产品质量而引起的重大异议,大口径不锈钢管的质量赢得国内外顾客的充分信任。该公司生产的核电站用核1级、2级、3级不锈钢管和炼油用加氢炉管多次获得国家钢铁产品金杯奖和中国名牌等殊荣。

接受顾客或第三方现场质量监制

该公司为重大工程项目提供的大口径不锈钢管产品,在出厂前每个制造检验过程,都在顾客委派驻厂质量监制人员或第三方现场监制中按照质量计划(质量标准+附加要求)设定的监督控制点,对产品实物质量进行逐项监督检查,这对产品质量的稳定和提高起了很大的作用。顾客或第三方现场质量监制提出的产品质量控制要求,为大口径不锈钢管质量的持续改进提供了新的目标,也是技术创新过程的重要组成,赢得了采购方、监制方、制造方三方的信任和满意。该公司还建立了省级技术中心、国家级博士后工作站、国家不锈钢标准无缝管分中心,省级院士工作站,并与北京钢铁研究总院合作,成立先进钢铁材料技术国家工程研究中心中兴装备分中心,共同打造核能用大口径不锈钢管生产基地。

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